偏心異徑橡膠接頭加工工藝對生膠的可塑性有一定的要求。為了滿足各種工藝性能，生膠bi須進行塑料精煉。然而，大多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了原始橡膠的初始可塑性。可直接混合，無需塑料。此外，天然橡膠偏心異徑橡膠接頭、硬丁橡膠偏心異徑橡膠接頭、異戊二烯橡膠偏心異徑橡膠接頭、丁苯橡膠偏心異徑橡膠接頭等需要適當塑料。塑料精煉可降低橡膠的鉆孔度，使配合劑易于混合；塑料精煉可提高偏心異徑橡膠接頭的流變性能，減少口腔膨脹和壓延收縮；塑料偏心異徑橡膠接頭還可提高橡膠的溶解性和成型鉆孔性。

   偏心異徑橡膠接頭的塑化bi須適度。過度塑化偏心異徑橡膠接頭會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性。偏心異徑橡膠接頭的可塑性主要根據(jù)混合橡膠的工藝性能和產(chǎn)品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭的生橡膠塑化一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用封閉式煉膠機進行。根據(jù)實用橡膠配方中生橡膠和各種配合劑的用量進行精 確稱量。偏心異徑橡膠接頭將各種配合劑與生橡膠壓合，在煉膠機上制成混合膠的過程稱為混合。偏心異徑橡膠接頭的混合不僅是生橡膠與配合劑的簡單機械混合過程，也是各組分浸潤分散、吸附結(jié)合、形成網(wǎng)絡結(jié)構復雜的膠體分散體的物理化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。

   偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)一般仍成型法為主。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，有**要提前制造半成品。偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的傳統(tǒng)制造工藝是，合格的偏心異徑橡膠接頭混合膠經(jīng)充分回煉后壓制成膠片并成型。對于量大或規(guī)格大的產(chǎn)品，可在擠出機L中按要求的規(guī)格擠壓成膠繩，切割成一定長度的偏心異徑橡膠接頭。近年來，國內(nèi)許多制造商采用精 密預成型機生產(chǎn)O形圈等產(chǎn)品的半成品。這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了半成品體積和重量的準確性，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝水平。

   在橡膠加工的整個過程中，混合劑的質(zhì)量對膠料的進一步加工和成品性能有決定性的影響，混合劑是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的過程之一。如果混合不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均勻、可塑性波動，甚**燒焦、噴霜等現(xiàn)象，導致硫化膠和成品性能下降。

   偏心異徑橡膠接頭的混合可在煉油機或煉油機中進行。對于規(guī)模小、批量少、品種變化頻繁的橡膠，多采用煉油機進行混合。此外，煉油機還特別適用于海綿膠、硬橡膠、丁眼橡膠、大氣橡膠等一些特殊橡膠材料的制備口密煉，操作安 全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善。偏心異徑橡膠接頭的混合過程機械化，降低了勞動強度，縮短了混合時間，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)密煉油機偏心異徑橡膠接頭混合的橡膠bi須停放4-8小時，然后在煉油機上加入促進劑和硫化劑。