限位伸縮接頭是一種新型的管路補償接頭，該產(chǎn)品在管道中使用時也保障了管道的順利運行。限位伸縮接頭待端管待冷卻后，將密封圈裝在兩端管道中間。先將膠圈翻轉(zhuǎn)，即將里封密面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，調(diào)整到合適位置。 

    然后將膠圈外緣拉起，扣蓋在另一端管上，調(diào)整密封圈在兩端管上的位置，應(yīng)使密封圈處在兩個端管的中間。為方便膠圈的順利安裝可以嘗試將膠圈邊翻起來并涂抹凡士林潤滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓將外卡進(jìn)行固定。

    應(yīng)注意，螺栓的緊固應(yīng)用對角法同時漸次交替進(jìn)行，緊固螺栓的同時，應(yīng)用錘敲擊外卡，這樣可以使密封圈包覆均勻，可避免接口處外卡對密封圈的擠畸現(xiàn)象。焊接完成后應(yīng)剔除或修復(fù)密封面的毛刺、碰傷、劃痕和污垢，然后噴涂防銹油漆。

    伸縮接頭在焊接時，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要**焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

    現(xiàn)在伸縮接頭焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術(shù)目前還不夠成熟，伸縮器的焊接以手工焊為主。手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。

    手工電弧焊向上焊技術(shù)特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。

    自動焊是伸縮接頭焊接發(fā)展的**然趨勢，管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強(qiáng)度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大。