偏心異徑橡膠接頭加工工藝對(duì)生膠的可塑性有一定的要求。為了滿足各種工藝性能，生膠bi須進(jìn)行塑料精煉。然而，大多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了原始橡膠的初始可塑性?？芍苯踊旌希瑹o需塑料。此外，天然橡膠偏心異徑橡膠接頭、硬丁橡膠偏心異徑橡膠接頭、異戊二烯橡膠偏心異徑橡膠接頭、丁苯橡膠偏心異徑橡膠接頭等需要適當(dāng)塑料。塑料精煉可降低橡膠的鉆孔度，使配合劑易于混合；塑料精煉可提高偏心異徑橡膠接頭的流變性能，減少口腔膨脹和壓延收縮；塑料偏心異徑橡膠接頭還可提高橡膠的溶解性和成型鉆孔性。

   偏心異徑橡膠接頭的塑化bi須適度。過度塑化偏心異徑橡膠接頭會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性。偏心異徑橡膠接頭的可塑性主要根據(jù)混合橡膠的工藝性能和產(chǎn)品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭的生橡膠塑化一般在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用封閉式煉膠機(jī)進(jìn)行。根據(jù)實(shí)用橡膠配方中生橡膠和各種配合劑的用量進(jìn)行精 確稱量。偏心異徑橡膠接頭將各種配合劑與生橡膠壓合，在煉膠機(jī)上制成混合膠的過程稱為混合。偏心異徑橡膠接頭的混合不僅是生橡膠與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過程，也是各組分浸潤(rùn)分散、吸附結(jié)合、形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膠體分散體的物理化學(xué)過程，實(shí)際上是一種橡膠改性過程。

   偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)一般仍成型法為主。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，有**要提前制造半成品。偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的傳統(tǒng)制造工藝是，合格的偏心異徑橡膠接頭混合膠經(jīng)充分回?zé)捄髩褐瞥赡z片并成型。對(duì)于量大或規(guī)格大的產(chǎn)品，可在擠出機(jī)L中按要求的規(guī)格擠壓成膠繩，切割成一定長(zhǎng)度的偏心異徑橡膠接頭。近年來，國(guó)內(nèi)許多制造商采用精 密預(yù)成型機(jī)生產(chǎn)O形圈等產(chǎn)品的半成品。這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確性，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝水平。

   在橡膠加工的整個(gè)過程中，混合劑的質(zhì)量對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品性能有決定性的影響，混合劑是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的過程之一。如果混合不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻、可塑性波動(dòng)，甚**燒焦、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

   偏心異徑橡膠接頭的混合可在煉油機(jī)或煉油機(jī)中進(jìn)行。對(duì)于規(guī)模小、批量少、品種變化頻繁的橡膠，多采用煉油機(jī)進(jìn)行混合。此外，煉油機(jī)還特別適用于海綿膠、硬橡膠、丁眼橡膠、大氣橡膠等一些特殊橡膠材料的制備口密煉，操作安 全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善。偏心異徑橡膠接頭的混合過程機(jī)械化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了混合時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)密煉油機(jī)偏心異徑橡膠接頭混合的橡膠bi須停放4-8小時(shí)，然后在煉油機(jī)上加入促進(jìn)劑和硫化劑。